كارآموزي دركارخانه ذوب فلزات ايمن‌كار(ريخته‌گري)
دسته بندي :
پروژه های کارآموزی »
رشته صنایع (کارآموزی_و_گزارشات)
مقدمه
مشخصات فيزيكي 1
مشخصات ريخته گري
ذوب 2
تقسيم بندي آلياژها 3
آلياژسازها (Hardeners) 7
كنترل تركيب 10
برگشتي ها و قراضه ها 12
گاززدايي Degassing 17
اكسيژن زدايي 20
احياء كننده ها 21
فلاسك هاي گازي 23
تصويه : فيلتر كردن 25
جوانه زاها Grainrefiners 27
آلومينيوم مس 33
توليد آلياژ 36
آلومينيوم – سيليسيم 37
توليد آلياژ 38
ماهيچه 40
- قسمت ماهيچه
سازي 42
- قسمت ريخته گري 43
-سالن ويبراسيون 45
-مراحل سنگ زني و
تراشكاري 46
-تست عمليات
حرارتي 46
-كوره aging 47
-قسمت كنترل 48
-مرحله شستشو 50
مشخصات فيزيكي
آلومينيم يكي از عناصر گروه سديم در جدول تناوبي است كه با تعداد پروتون 13
و نوترون 14 طبقه بندي الكتروني آن به صورت زير مي باشد :
(1S2);(2S2)(2P6);(3S2)(3P1)
كه در 
نتيجه مي توان علاوه بر ظرفيت 3 ،
ظرفيت 1 را نيز در بعضي شرايط براي آلومينيم در نظر گرفت .
آلومينيم از يك
نوع ايزوتوپ تشكيل شده است و جرم اتمي آن در اندازه گيري هاي فيزيكي 9901/26 و در
اندازه گيري هاي شيميايي 98/26 تعيين گرديده است . شعاع اتمي اين عنصر در 25 درجه
سانتي گراد برابر 42885/1 آنگسترم و شعاع يوني آن از طريق روش گلداسميت برابر A57/0 بدست آمده است
كه در ساختمان FCC
و بدون هيچ گونه تغيير شكل آلوتروپيكي متبلور مي شود .
مهمترين آلياژ هاي
صنعتي و تجارتي آلومينيم عبارت از آلياژ هاي اين عنصر و عناصر دوره تناوبي سديم
مانند منيزيم ، سيليسيم و عناصر دوره وابسته تناوب مانند مس و يا آلياژ هاي توام
اين دو گروه است .
(Al-CuMgSi);(Al-CuMg);(Al-SiMg);(Al-Cu);(Al-Si);(Al-Mg)
سيليسيم و منيزيم با اعداد اتمي 14 و12 همسايه هاي اصلي آلومينيم مي باشند و بسياري از كاربرد هاي
تكنولوژيكي آلومينيم بر اساس چنين همسايگي استوار است .
ثابت كريستالي آلومينيم
A0414/4
= a و مطابق شرايط فيزيكي قطر اتمي آن 8577/2 = dAl مي باشد . بديهي
است حلاليت آلومينيم به نسبت زيادي به قطر اتمي بستگي دارد و مطابق آنچه در مباحث
متالوژي فيزيكي بيان مي گردد ،
اختلاف قطر اتم هاي حلال و محلول نبايد از 15 % تجاوز نمايد ، در حالي كه شكل
ساختماني و الكترون هاي مدار آخر نيز در اين حلاليت بي تاثير نيستند .
مشخصات ريخته گري
و ذوب
آلومينيم و آلياژ
هاي آن به دليل نقطه ذوب كم و برخورداري از سياليت بالنسبه خوب و همچنين گسترش
خواص مكانيكي و فيزيكي در اثر آلياژ سازي و قبول پديده هاي عمليات حرارتي و عمليات
مكانيكي ، در صنايع امروز از اهميت زيادي برخور دارند و روز به روز موارد مصرف اين
آلياژ ها توسعه مي يابد . عناصر مختلف مانند سيليسيم ، منيزيم و مس در خواص ريخته
گري و مكانيكي اين عنصر شديداً تأثير مي گذارند و يك رشته آلياژ هاي صنعتي پديد مي
آورند كه از مقاوت مكانيكي ، مقاوت به خورندگي و قابليت ماشين كاري بسيار مطلوب
برخوردارند . قابليت جذب گاز و فعل و انفعالات شيميايي در حالت مذاب از اهم مطالبي
است كه در ذوب و ريخته گري آلومينيم مورد بحث قرار مي گيرد .
تقسيم بندي آلياژ ها
آلياژ هاي آلومينيم
در اولين مرحله به دو دسته تقسيم مي گردند :
الف ) آلياژ هاي
نوردي (Wrought Alloys) كه قابليت پزيرش انواع و اقسام كارهاي مكانيكي ( نورد ، اكستروژن
و فلز گري ) را دارند .
ب ) آلياژ هاي
ريختگي (Casting Alloys) كه در شكل ريزي و ريخته گري هاي آلومينيم با گسترش بسيار مورد استفاده اند
. آلياژ هاي نوردي كه در مباحث شكل دادن فلزات مورد مطالعه قرار مي گيرند از طريق
يكي از روش هاي شمش ريزي (مداوم ، نيمه مداوم ، منفرد ) تهيه مي گردند و پس از قبول عمليات حرارتي
لازم ، تحت تاثير يكي از زوش هاي عمليات مكانيكي به شكل نهايي در مي آيند .